专注于纸浆成型设备超过 25 年。
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专注于纸浆成型设备超过 25 年。
纸浆模塑制品作为纸包装家族的一员，随着其生产技术的不断提高、产品性能的不断提高、生产规模的不断扩大、使用范围的不断扩大，在商品包装中发挥着越来越重要的作用。更充分地揭示。纸浆模塑是在纸和纸板生产技术基础上发展起来的一种新型造纸技术。纸浆模塑制品生产过程中所用的原材料、工艺和设备与造纸工艺密切相关。
(1)生产原料基本相同。纸浆模塑生产和纸及纸板生产均可使用造纸的基本原料，如芦苇
芦苇、甘蔗渣、麦秆、竹子等草本植物纤维浆或废纸制品再生浆。生产过程中使用的化学助剂基本相同，如助留剂、助滤剂、湿强剂、干强剂、拒水剂、拒油剂、染料、光亮剂等。但纸浆模塑对原料性能的要求与造纸不同。例如，要求原材料成型后具有挺度，不易变形。例如，用甘蔗渣纸浆制成的纸质脆，不是良好的造纸原料，但用于纸浆模塑。成型非常合适，同样的情况也适用于秸秆等原料。随着纸浆模塑工业的快速发展和市场需求的扩大，秸秆、竹子、甘蔗渣等原料在造纸工业中使用较少。也将在纸浆模塑行业大放异彩。
(2)原料处理工艺及设备基本相同。例如，利用废纸原料生产纸板，必须经过废纸分选、水力碎浆机破碎、打浆机或磨浆机精炼、纸浆施胶、打浆等工序，然后泵送至造纸机，通过纸页成型、压榨脱水、烘缸干燥等工序成为纸制品。纸浆模塑生产采用草浆或废纸原料，也
经过水力碎浆机解体、打浆机或磨浆机精制、浆料施胶、打浆等工序后，输送至纸模成型机进行成型、挤压脱水、干燥定型等，成为合格的纸浆。成型成品。两种生产工艺中的原料处理设备甚至可以通用，但成型和干燥设备不同。
(3)成型原理相似，但成型形式和设备完全不同。纸浆模塑生产和纸及纸板生产都是采用湿法成型，然后脱水、干燥成为成品。纸浆模塑生产工艺与传统造纸生产工艺的区别在于，纸或纸板在造纸机的湿部进行“喷”（长网造纸机）或“捞”（转网造纸机）。在成型网（金属网或塑料网）上脱水成型，湿纸片和干燥后的成品为连续扁条，卷成卷。纸浆模塑制品在成型机中在成型网模具上（模具上附有金属丝网）脱水成型，湿纸坯多为间歇单件输出，成品为三维材料或容器。
(4)成型、干燥设备不同。用于纸张或纸板的造纸机一般是比较大型的集成型和干燥于一体的设备。
纸浆模塑机和干燥机可以单独设置，单独或组合生产。
综上所述，可以认为纸浆模塑是在传统造纸技术基础上发展起来的三维造纸技术。
随着经济的发展和科学技术的进步，这种三维造纸技术也在逐步发展和完善。
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