Probleme la care ar trebui acordată atenție în procesul de formare în vid în celuloză

Formarea în vid în procesul de turnare a pastei este o etapă critică utilizată în mod obișnuit în fabricarea recipientelor de hârtie și a materialelor de ambalare. Acest proces implică aplicarea forței de vid în timpulprocesul de formare a pulpei pentru a accelera eliminarea umezelii, a modela produsul și a crește densitatea și rezistența produsului. Cu toate acestea, există o serie de probleme cheie care necesită o atenție specială în timpul procesului de formare în vid, inclusiv parametrii procesului, designul matriței, controlul calității etc.

1. Controlul temperaturii: În timpul viduluiprocesul de formare, pulpa se află într-un mediu cu temperatură ridicată, deoarece energia termică este de obicei necesară pentru a promova uscarea și modelarea rapidă a pastei. Cu toate acestea, ar trebui să se asigure că temperatura se află într-un interval adecvat pentru a preveni supra-uscarea să cauzeze degradarea calității produsului celuloză, cum ar fi fisurarea sau deformarea.

2. Controlul gradului de vid: Gradul adecvat de vid este cheia pentru a se asigura că pulpa se formează și se deshidratează rapid. Un vid insuficient poate duce la o îndepărtare insuficientă a umezelii, afectând viteza de turnare și calitatea produsului. Dimpotrivă, un vid prea mare poate provoca o comprimare excesivă, deformare sau deteriorare a produsului. Prin urmare, nivelul de vid trebuie să fie atent reglat și monitorizat.

3. Proiectare și întreținere matrițe: Designul matriței este direct legat de forma și calitatea produsului format. Asigurați-vă că suprafața matriței este netedă și fără deteriorare și că produsul turnat poate fi eliberat fără probleme. În același timp, matrița trebuie inspectată și întreținută în mod regulat pentru a asigura performanța și durata de viață.

4. Optimizarea formulei pulpei: Produse diferite necesită formule diferite de pulpă. În formarea în vid, selecția pastei trebuie să ia în considerare factori precum fluiditatea, formabilitatea și rezistența la căldură. Prin optimizarea formulei pulpei, calitatea produsului și eficiența producției pot fi îmbunătățite.

5. Controlul umidității: Controlul conținutului de umiditate este crucial pentru calitatea finală a produsului. Umiditatea moderată ajută la menținerea plasticității pulpei, dar prea multă umiditate poate duce la timpi lungi de uscare și la creșterea ciclului de producție. Prin urmare, conținutul de umiditate trebuie controlat cu precizie în timpulprocesul de turnare.

6. Viteza de producție și stabilitate: Viteza crescută de producție este de obicei cheia eficienței producției. Cu toate acestea, în vidprocesul de formare, viteza și stabilitatea trebuie echilibrate. Vitezele de producție excesiv de mari pot duce la un control slab al procesului, afectând consistența și calitatea produsului.

7. Eliminarea deșeurilor: Deșeurile generate în timpul procesului de producție, cum ar fi reziduurile de tăiere etc., trebuie eliminate în mod corespunzător pentru a reduce risipa de resurse și pentru a respecta standardele de protecție a mediului. Reciclarea și reutilizarea rezonabilă a deșeurilor pot contribui la îmbunătățirea eficienței producției și la reducerea poverii mediului.

8. Controlul calității și testarea: Implementați proceduri stricte de control al calității, inclusiv testarea regulată a dimensiunii, densității, netezimea suprafeței etc. a produselor turnate. Acest lucru ajută la identificarea din timp a potențialelor probleme și la efectuarea ajustărilor în timp util pentru a se asigura că produsul final îndeplinește standardele de calitate.

9. Instruire operațională: Oferiți o pregătire bună operatorilor pentru a se asigura că înțeleg toate aspectele procesului de formare în vid și că pot gestiona problemele neașteptate în timp util, îmbunătățind astfel eficiența și stabilitatea liniei de producție.

Înprocesul de turnare a celulozei, formarea în vid este o verigă cheie. Prin operarea rezonabilă și atenția acordată problemelor de mai sus, eficiența producției și calitatea produsului pot fi îmbunătățite, în timp ce rata deșeurilor poate fi redusă pentru a asigura desfășurarea fără probleme a întregului proces de producție.

• Anul infiintarii
  --
• Tip afacere
  --
• Țară / Regiune
  --
• Industria principală
  --
• Principalele produse
  --
• Întreprindere persoană juridică
  --
• Total angajați
  --
• Valoarea anuală de ieșire
  --
• Piața de export
  --
• Clienții cooperați
  --