25年以上にわたりパルプ成形装置に焦点を当てています。
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25年以上にわたりパルプ成形装置に焦点を当てています。
パルプモールド工程における真空成形は、紙製容器包装材料の製造において一般的に使用される重要な工程です。このプロセスには、真空力の適用が含まれます。パルプ形成プロセス 水分の除去を促進し、製品の形状を整え、製品の密度と強度を高めます。ただし、真空成形プロセス中には、プロセスパラメータ、金型設計、品質管理など、特別な注意を必要とする一連の重要な問題があります。
1. 温度管理：真空中成形工程通常、パルプの急速な乾燥と成形を促進するには熱エネルギーが必要となるため、パルプは高温環境にあります。ただし、過度の乾燥による亀裂や変形などのパルプ製品の品質低下を防ぐために、温度が適切な範囲内にあることを確認する必要があります。
2. 真空度制御: 適切な真空度が、パルプの迅速な形成と脱水の鍵となります。真空度が不十分だと水分の除去が不十分となり、成形速度や製品の品質に影響を与える場合があります。逆に真空度が高すぎると、過度の圧縮や変形、破損の原因となる場合があります。したがって、真空レベルは慎重に調整および監視する必要があります。
3. 金型設計とメンテナンス：金型の設計は成形品の形状や品質に直結します。金型表面が滑らかで傷がなく、成形品がスムーズに離型できることを確認してください。同時に、金型の性能と寿命を確保するために、金型を定期的に検査およびメンテナンスする必要があります。
4. パルプ配合の最適化: 製品が異なれば、必要なパルプ配合も異なります。真空成形では、パルプの流動性、成形性、耐熱性などを考慮してパルプを選択する必要があります。パルプ配合を最適化することで、製品の品質と生産効率を向上させることができます。
5. 水分コントロール: 水分含有量の管理は、製品の最終品質にとって非常に重要です。適度な水分はパルプの可塑性を維持するのに役立ちますが、水分が多すぎると乾燥時間が長くなり、生産サイクルが長くなる可能性があります。したがって、製造中に水分含有量を正確に制御する必要があります。成形工程。
6. 生産速度と安定性: 通常、生産速度の向上が生産効率の鍵となります。しかし、真空の中では成形工程、速度と安定性のバランスをとる必要があります。生産速度が速すぎると、プロセス制御が不十分になり、製品の一貫性と品質に影響を与える可能性があります。
7. 廃棄物の処理: 資源の無駄を削減し、環境保護基準を遵守するために、切断カスなどの生産プロセス中に発生する廃棄物を適切に処理する必要があります。廃棄物を合理的にリサイクル・再利用することで、生産効率の向上と環境負荷の軽減につながります。
8. 品質管理とテスト: 成形品のサイズ、密度、表面の平滑性などを定期的に検査するなど、厳格な品質管理手順を実施します。これは、潜在的な問題を早期に特定し、最終製品が品質基準を満たしていることを確認するためにタイムリーな調整を行うのに役立ちます。
9. 操作訓練: 真空成形プロセスのあらゆる側面を理解し、予期せぬ問題にタイムリーに対処できるようにオペレータに適切なトレーニングを提供することで、生産ラインの効率と安定性が向上します。
の中にパルプモールド工程、真空成形は重要なリンクです。合理的な運用と上記の問題への注意により、生産効率と製品の品質が向上し、スクラップ率が低下して生産プロセス全体がスムーズに進行することが保証されます。
1997 年、BST チームはヨーロッパの
中国に生産ラインを移し、パルプ成形品の生産を開始。
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