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Com foco em equipamentos de moldagem de celulose há mais de 25 anos.
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Com foco em equipamentos de moldagem de celulose há mais de 25 anos.
A formação a vácuo no processo de moldagem de celulose é uma etapa crítica comumente usada na fabricação de recipientes de papel e materiais de embalagem. Este processo envolve a aplicação de força de vácuo durante oprocesso de formação de polpa para acelerar a remoção de umidade, moldar o produto e aumentar a densidade e resistência do produto. No entanto, há uma série de questões importantes que requerem atenção especial durante o processo de formação a vácuo, incluindo parâmetros do processo, projeto do molde, controle de qualidade, etc.
1. Controle de temperatura: Durante o vácuoprocesso de formação, a polpa está em um ambiente de alta temperatura, porque geralmente é necessária energia térmica para promover rápida secagem e modelagem da polpa. Contudo, deve ser assegurado que a temperatura esteja dentro de uma faixa adequada para evitar que a secagem excessiva cause degradação da qualidade do produto de celulose, como rachaduras ou deformação.
2. Controle do grau de vácuo: O grau de vácuo adequado é a chave para garantir que a polpa seja rapidamente formada e desidratada. Vácuo insuficiente pode resultar em remoção insuficiente de umidade, afetando a velocidade de moldagem e a qualidade do produto. Pelo contrário, um vácuo demasiado elevado pode causar compressão excessiva, deformação ou danos no produto. Portanto, o nível de vácuo precisa ser cuidadosamente regulado e monitorado.
3. Projeto e manutenção de moldes: O desenho do molde está diretamente relacionado à forma e qualidade do produto formado. Certifique-se de que a superfície do molde esteja lisa e livre de danos e que o produto moldado possa ser liberado suavemente. Ao mesmo tempo, o molde deve ser inspecionado e mantido regularmente para garantir seu desempenho e vida útil.
4. Otimização da fórmula da polpa: Diferentes produtos requerem diferentes fórmulas de polpa. Na conformação a vácuo, a seleção da polpa deve levar em consideração fatores como fluidez, conformabilidade e resistência ao calor. Ao otimizar a fórmula da polpa, a qualidade do produto e a eficiência da produção podem ser melhoradas.
5. Controle de umidade: O controle do teor de umidade é fundamental para a qualidade final do produto. A umidade moderada ajuda a manter a plasticidade da polpa, mas muita umidade pode levar a longos tempos de secagem e aumentar o ciclo de produção. Portanto, o teor de umidade precisa ser controlado com precisão durante oprocesso de moldagem.
6. Velocidade e estabilidade de produção: O aumento da velocidade de produção geralmente é a chave para a eficiência da produção. Porém, no vácuoprocesso de formação, velocidade e estabilidade precisam ser equilibradas. Velocidades de produção excessivamente rápidas podem levar a um controle deficiente do processo, afetando a consistência e a qualidade do produto.
7. Eliminação de resíduos: Os resíduos gerados durante o processo produtivo, como resíduos de corte, etc., precisam ser descartados de maneira adequada para reduzir o desperdício de recursos e cumprir as normas de proteção ambiental. A reciclagem e reutilização razoáveis de resíduos podem ajudar a melhorar a eficiência da produção e reduzir os encargos ambientais.
8. Controle e testes de qualidade: Implementar procedimentos rigorosos de controle de qualidade, incluindo testes regulares de tamanho, densidade, suavidade da superfície, etc. de produtos moldados. Isso ajuda a identificar problemas potenciais antecipadamente e a fazer ajustes oportunos para garantir que o produto final atenda aos padrões de qualidade.
9. Treinamento operacional: Fornecer um bom treinamento aos operadores para garantir que eles entendam todos os aspectos do processo de formação de vácuo e possam lidar com problemas inesperados em tempo hábil, melhorando assim a eficiência e a estabilidade da linha de produção.
Noprocesso de moldagem de celulose, a formação de vácuo é um elo fundamental. Através de uma operação razoável e atenção às questões acima, a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser melhoradas, enquanto a taxa de sucata pode ser reduzida para garantir o bom andamento de todo o processo de produção.
Em 1997, a equipe BST importou o
linha de produção para a China e iniciou o negócio de produção de produtos de celulose moldada.
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